Spoľahlivosť vďaka dlhšej životnosti

Použitie tvrdokovových dielov pri obrábaní pôdy ponúka ideálne podmienky pre abrazívne pôdne podmienky vďaka výrazne dlhšej životnosti. Vďaka rôznym variantom výstuže je životnosť až 8-krát dlhšia ako u bežných opotrebiteľných dielov. Najmä vo veľkých podnikoch sa dosahujú výrazné úspory nákladov vďaka skráteniu prestojov a montážnych časov.

Aby sme vyhoveli rôznym požiadavkám a rôznym prevádzkovým podmienkam, boli vyvinuté špeciálne dláta, radličky kultivátorov a hroty rotačných brán. Cieľom týchto tvrdokovových dielov je nielen dlhá životnosť a optimálna kvalita práce, ale aj maximálna hospodárnosť a maximálna produktivita.

V nasledujúcom článku sú bližšie vysvetlené výhody a možné využitie tvrdokovových dielov pri obrábaní pôdy.

Testovanie karbidových dielov vo vlastných pôdnych podmienkach

Mnohí farmári často počuli o tvrdokovových dieloch, no sami ich nikdy nepoužili a vzhľadom na vyššie obstarávacie náklady si nie sú istí skutočnou životnosťou vo svojich podmienkach. Preto odporúčame začať s tými dielmi, ktoré sú najviac opotrebovávané na stroji. Pre prídavné zariadenia, ako sú rotačné brány, kultivátory a podmietače, vyberte tie diely podliehajúce opotrebeniu, ktoré sa nachádzajú v dráhe traktora, pretože tieto sú vždy vystavené najväčšiemu opotrebovaniu. Tieto komponenty sú nahradené dielmi s tvrdokovom, zatiaľ čo zvyšok zostáva vybavený rovnako kvalitnými časťami ako predtým. Keď normálne opotrebované diely dosiahnu koniec svojej životnosti, obsluha môže určiť opotrebovanie karbidových dielov ich porovnaním. Je tiež možné opakovať experimentálne nastavenie, kým sa opotrebované časti z tvrdokovu neopotrebujú.

Typy konštrukcií znižujúcich opotrebovanie

Karbidy sú nevyhnutné v mnohých priemyselných aplikáciách kvôli ich tvrdosti a odolnosti voči opotrebovaniu. V poľnohospodárskej technike existujú aj rôzne typy verzií karbidov a povlakov, ktoré sa vyberajú v závislosti od oblasti použitia.

Tvrdokovový povlak

Väčšina položiek môže byť vybavená tvrdokovovým povlakom na predĺženie životnosti produktov. Povlak sa nanáša v oblasti reznej hrany, čo predlžuje životnosť súčiastky a znižuje prestoje príslušného stroja. Aplikačný materiál pozostáva zo zliatin, ktoré obsahujú karbid chrómu aj karbid volfrámu. Hrúbka nanášania materiálu sa môže meniť.

Výhody:

Nákladovo efektívne
Vynikajúce spojenie s nosným materiálom vďaka procesu navárania
Dá sa aplikovať na takmer akýkoľvek tvar

Nevýhody:

V porovnaní s PTA návarom (plazmovým) a karbidovou verziou tu nie je životnosť taká dlhá.

Naváranie

Návary sú v súčasnosti jednou z cenovo najefektívnejších možností v oblasti oterových povlakov. Na ich výrobu sa používa štandardný opotrebiteľný diel, na ktorý sa pomocou navarovania nanáša ďalšia vrstva materiálu. Návarom ostrí, alebo hrotov s volfrámovým tvrdonávarovým drôtom sa dosiahne tvrdosť 60-64 HRC. Táto kontaktná vrstva je silnejšia ako pôvodný povrch vďaka procesu navárania.

Výhody:

Nákladovo efektívne
Vynikajúce spojenie s nosným materiálom vďaka procesu navárania
Dá sa aplikovať na takmer akýkoľvek tvar

Nevýhody:

V porovnaní s PTA návarom (plazmovým) a karbidovou verziou tu nie je životnosť taká dlhá.

Tvrdokovový návar

Nanášanie karbidu zváraním PTA znamená, že ochranné vrstvy sa nanášajú na opotrebiteľné diely pomocou zvárania plazmovým oblúkom (PTA). Plazmové práškové zváranie umožňuje metalurgickú väzbu medzi aplikáciou a základným materiálom, čo zvyšuje životnosť súčiastky a znižuje opotrebenie.

Výhody:

Optimálne spojenie nosného materiálu a tvrdokovu
Veľký výber možných tvarov a variantov
Umožňuje veľmi ploché obrábanie a tenké konštrukcie
Cenovo výhodnejšia ako verzia so spájkovanými karbidovými platňami

Nevýhody:

V porovnaní s karbidovými dielmi s naspájkovanými doskami nie je tento variant pri optimálnych podmienkach tak odolný proti opotrebovaniu.

Spájkovanie tvrdokovových doštičiek

Proces výroby karbidových opotrebiteľných dielov zahŕňa pripevnenie doštičiek k špeciálne vyrobeným polotovarom pomocou spájkovania. Existujú rôzne varianty čo sa týka počtu, tvaru a dĺžky panelov.

Ďalšou možnosťou je prispájkovanie prefabrikovaných tvrdokovových komponentov na zvárateľný nosný materiál, ktorý je potom pripevnený k štandardnému, alebo mierne upravenému opotrebiteľnému dielu zváraním.

Výhody:

Vynikajúce vlastnosti voči opotrebeniu
Celkový obrys a tvar opotrebovávanej časti je zachovaný veľmi dlho
Dobrý pomer ceny a výkonu s vysokým plošným výkonom

Nevýhody:

Vyžaduje sa hrubší nosný materiál (nie je možné ultra ploché obrábanie pôdy)
Obmedzená použiteľnosť v kamenistých pôdach a rázovom zaťažení
Citlivé pri odkladaní stroja na tvrdom povrchu
Najdrahšia možnost prvotnej kúpy

Varianty a rozdiely spájkovaných tvrdokovových dosiek - príklad Agricarb

Vďaka svojej dlhej životnosti a vysokému výkonu sa opotrebiteľné diely so spájkovanými tvrdokovovými platňami často používajú pri obrábaní pôdy. Výrobca Agricarb ponúka množstvo rôznych variant, ktoré je možné použiť v závislosti od požiadaviek a pôdnych podmienok.

Diely pluhov

Výrobca Agricarb ponúka v oblasti dielov pluhu nasledovné varianty:

Diely so spájkovanými karbidovými platničkami:
V závislosti od geometrie súčiastky sa používajú rôzne konštrukcie karbidových platničiek na zabezpečenie optimálnej veľkosti a umiestnenia.
Časti s tvrdokovovými platničkami a dodatočným tvrdochrómovým návarom:
Zváranie tvrdého chrómu sa vykonáva na miestach so zvýšeným opotrebovaním, aby sa zabezpečila zvýšená odolnosť proti opotrebovaniu a dlhá životnosť.
Časti s tvrdokovovými platničkami a dodatočným zváraním tvrdokovom: Aby sa zabezpečila maximálna ochrana proti opotrebeniu, v tomto variante sa na miesta vystavené zvýšenému namáhaniu nanášajú dodatočné povlaky z tvrdokovu.

Hroty rotačných brán

V oblasti hrotov rotačných brán je rozdelenie na štandardné tvrdokovové dosky s rovným dizajnom a LT doštičky s trojuholníkovým tvarom.

Štandardná verzia obsahuje 2 tvrdokovové platne s dĺžkou 90 mm.
Verzia s dĺžkou záberu 135 mm je vybavená tromi karbidovými platňami.
Verzia LT je navrhnutá v trojuholníkovom tvare a má dĺžku 135 mm. Tento tvar umožňuje, aby sa hrot počas používania ľahšie zapájal a vytvára menší odpor.

Radličky podmietačov

Oterovým materiálom je spravidla ošetrená iba jedna strana otočných radličiek pre podmietače. Nosný a upevňovací materiál radlíc je totiž kvôli dlhej životnosti tak namáhaný, že by už nevydržal životnosť druhej strany vystuženej karbidom. Tvrdé kovové platne sú však často kombinované s dodatočnými nátermi na zadnej strane.

S karbidovými platničkami:
Radličky podmietača s tvrdými kovovými platničkami majú pevnejšie základné telo, aby pôsobilo proti opotrebovaniu spodnej strany spôsobenému vymývaním. Robustné základné telo navyše zaisťuje dostatok nosného materiálu po celú dobu životnosti tvrdokovových platní.
S tvrdokovovými platničkami a povlakom alebo navarením:
Tu sa na hlavné miesta opotrebovania nanáša dodatočný materiál, aby sa zabezpečila väčšia odolnosť proti opotrebovaniu v týchto miestach.

Radličky kultivátorov tzv. s husím krkom

Vzhľadom na rôznorodosť variantov radličiek s husím krkom alebo kypričov, ako aj rôznych pôdnych podmienok je potrebné dbať na výber správnych tvrdokovových radličiek pre príslušné použitie.

Povlak: V tomto procese sa na primárne opotrebovávané miesta nanáša dodatočný materiál, aby sa v týchto miestach zvýšila hustota materiálu. Jednou z výhod je, že náter je možné aplikovať na všetky kritické miesta. Existujú varianty, v ktorých ochrana proti opotrebeniu na vrchnej strane prebieha v línii od upevňovacieho otvoru po špičku a je zosilnená na spodnej strane v oblasti reznej hrany. To umožňuje veľmi plytké obrábanie pôdy a zároveň poskytuje ochranu pred vymývanim materiálu na spodnej strane.
PTA zvary: V podstate ponúkajú rovnaké možnosti ako povlak, ale sú odolnejšie vďaka kvalitnejšiemu zváraniu a preto majú dlhšiu životnosť.
S tvrdokovovými platničkami: Tieto verzie majú robustnejšie základné telo, ktoré pôsobí proti opotrebovaniu spodnej strany spôsobenému vymývaním a poskytuje dostatok nosného materiálu na celú životnosť tvrdokovových platničiek. Okrem toho je hrot našich verzií chránený oddelene od bočných rezných hrán. Hlavnou nevýhodou hrúbky dosiek zo spekaného karbidu je, že môžu viesť k zvýšenej spotrebe energie, pretože čím sú dosky hrubšie, tým viac sily a energie je potrebných na preniknutie a spracovanie pôdy.

Vysokokvalitné náhradné diely od PRILLINGER pre produktivitu pri obrábaní pôdy

Ako spoľahlivý partner pre profesionálne obrábanie pôdy ponúka PRILLINGER vysokokvalitné opotrebiteľné diely s tvrdokovom, vhodné pre najbežnejšie značky a typy, s rýchlym dodaním cez noc.