Spolehlivost a úspora díky delší životnosti

Použití karbidových dílů při zpracování půdy nabízí ideální podmínky pro abrazivní půdu díky jejich výrazně delší životnosti. Díky různým variantám zesílení je životnost až 8 krát delší než u běžných opotřebitelných dílů. Zejména ve větších zemědělských podnicích dochází ke značným úsporám nákladů díky zkrácení prostojů a doby montáže.

Pro různé požadavky a rozmanité provozní podmínky byly vyvinuty speciální pluhové díly, radličky kultivátorů a podmítačů a nože rotačních bran. Cílem těchto karbidových dílů je nejen dlouhá životnost a optimální kvalita práce, ale také maximální ekonomická efektivita a produktivita.

Následující článek podrobněji vysvětluje výhody a možnosti použití karbidových dílů při zpracování půdy.

Otestování karbidových dílů na vlastním poli

Mnoho zemědělců již slyšelo o karbidových dílech, ale nikdy je sami nepoužili, protože si nejsou jisti jejich skutečnou efektivností kvůli vyšším pořizovacím nákladům. Doporučujeme proto začít s díly, které jsou na stroji vystaveny největšímu opotřebení. U nářadí, jako jsou rotační brány, kultivátory a kypřiče, vybírejte díly, které jsou ve stopě traktoru, protože ty vždy podléhají největšímu opotřebení. Tyto součásti se vymění za díly z tvrdokovu, zatímco ostatní zůstanou osazeny díly stejné kvality jako doposud. Když běžné opotřebitelné díly dosáhnou konce své životnosti, může uživatel porovnáním zjistit opotřebení karbidových dílů. Zkušební sestavu je také možné opakovat až do opotřebení karbidových opotřebitelných dílů. Pokud pak spočítáte počet běžných osazení potřebných pro tento typ povrchu, zjistíte faktor, o který karbidový díl vydrží určitě déle.

Typy tvrdokovových provedení

Tvrdokovy jsou díky své tvrdosti a odolnosti proti opotřebení nepostradatelné v mnoha průmyslových aplikacích. Také v zemědělské technice existují různé typy tvrdokovových provedení a povlaků, které se vybírají v závislosti na oblasti použití.

Povlaky

Většinu výrobků lze opatřit karbidovým povlakem, který prodlouží jejich životnost. Povlak se nanáší v oblasti břitu, což prodlužuje životnost součásti a zkracuje prostoje příslušného stroje. Povlakový materiál se skládá ze slitin obsahujících karbid chromu i karbid wolframu. Síla naneseného materiálu se může lišit.

Výhody:

nižší pořizovací náklady
vynikající spojení s podkladem
možnost použití téměř na jakýkoliv tvar dílu

Nevýhody:

nižší životnost v porovnání s verzemi návaru plazmovým obloukem (PTA) nebo s karbidovými deskami

Návary

Návary jsou v současné době jednou z cenově nejefektivnějších možností v oblasti opotřebitelných povlaků. K jejich výrobě se používá standardní opotřebitelný díl, na který se pomocí nástavbového svařování nanese další vrstva materiálu. Navařením pomocí wolframového navařovacího drátu se dosáhne tvrdosti 60-64 HRC. Tato opotřebitelná vrstva je díky použitému procesu svařování pevnější než běžný povlak.

Výhody:

nižší pořizovací náklady
vynikající spojení s podkladem
možnost použití téměř na jakýkoliv tvar dílu

Nevýhody:

nižší životnost v porovnání s verzemi návaru plazmovým obloukem (PTA) nebo s karbidovými deskami

Karbidové návary

Navařování tvrdokovů metodou PTA znamená, že ochranné povlaky jsou nanášeny na opotřebitelné díly pomocí plazmového obloukového svařování. Plazmové práškové svařování umožňuje dokonalé metalurgické spojení mezi návarem a základním materiálem, což zvyšuje životnost a snižuje opotřebení.

Výhody:

optimální spojení nosného materiálu a karbidu
velké množství možných tvarů a variant návarů
možnost velmi plochého a štíhlého provedení
cenově výhodnější než verze s karbidovými deskami

Nevýhody:

ve srovnání s verzí s karbidovými deskami za optimálních podmínek nižší odolnost proti opotřebení

Karbidové desky

Proces výroby dílů s karbidovými deskami spočívá v pájení těchto desek na speciálně vyrobené polotovary. Existují různé varianty z hlediska počtu, tvaru a délky desek.

Další možností je pájení prefabrikovaných karbidových dílů na svařitelný nosný materiál, který se pak přivaří ke standardnímu nebo mírně upravenému opotřebitelnému dílu.

Výhody:

vynikající vlastnosti při opotřebení
vnější obrys opotřebitelné části zachován po velmi dlouhou dobu
dobrý poměr cena/výkon s vysokým plošným výkonem

Nevýhody:

nutný silný nosný materiál (nevhodné pro ultra mělké zpracování půdy)
omezená použitelnost v kamenitých půdách a při rázovém zatížení
citlivé při odstavení stroje na tvrdém podkladu
nejvyšší pořizovací náklady

Varianty a různá provedení karbidových dílů - příklady Agricarb

Opotřebitelné díly s karbidovými deskami se díky své odolnosti a vysokému výkonu nejčastěji využívají při zpracování půdy. Výrobce Agricarb nabízí řadu různých variant, které lze použít v závislosti na požadavcích a půdních podmínkách.

Pluhové díly

Společnost Agricarb nabízí následující varianty pluhových dílů:

Díly s karbidovými deskami: V závislosti na geometrii dílu se používají různé konstrukce karbidových desek pro zajištění optimální velikosti a umístění.
Díly s tvrdokovovými deskami a návarem karbidu chromu: Jedná se o přídavné návary v místech se zvýšeným opotřebením.
Díly s tvrdokovovými deskami a návarem karbidu wolframu: V této variantě s maximální ochranou proti opotřebení se aplikují dodatečné tvrdokovové návary na místa vystavená zvýšenému namáhání.

Nože rotačních bran

Pro nože rotačních brán se používají standardní rovné karbidové desky a desky LT s tvarem do písmene „V“ pro oboustrannou ochranu břitu.

Standardní verze obsahuje 2 karbidové desky o celkové délce 90 mm.
Verze s délkou 135 mm je vybavena třemi karbidovými deskami.
Verze LT má 6 desek ve tvaru „V“ s celkovou délkou 135 mm. Tento tvar zajišťuje snazší průnik nože do půdy s nižším odporem.

Radlice podmítačů

U otočných radlic pro kultivátory se zpravidla opatřuje opotřebitelným materiálem pouze jedna strana. Důvodem je skutečnost, že nosný a upevňovací materiál radlic je v důsledku dlouhé životnosti tak silně namáhán, že by již nebyl schopen vydržet životnost druhé strany vyztužené karbidem. Karbidové desky jsou také často kombinovány s dalšími povlaky i na spodní straně radlic.

Radlice s karbidovými deskami: Díly s karbidovými deskami mají silnější základní těleso, které zajišťuje dostatek nosného materiálu po celou dobu životnosti karbidových desek.
Radlice s karbidovými deskami a povlakem nebo navarem: V tomto případě je na místech silného opotřebení nanesen dodatečný materiál, který zajišťuje větší odolnost proti otěru.

Radličky kultivátorů

Vzhledem k široké nabídce radliček a různým půdním podmínkám je důležité zvolit správnou verzi provedení pro dané použití.

Povlak: V tomto procesu se na primární oblasti opotřebení nanáší další materiál, aby se zde zvýšila jeho síla. Jednou z výhod je, že povlak lze aplikovat na všechny kritické oblasti. Existují varianty, u kterých ochrana proti opotřebení na horní straně probíhá v linii od montážního otvoru ke špičce a je zesílena na spodní straně v oblasti řezné hrany. To umožňuje velmi mělké zpracování půdy a zároveň nabízí ochranu proti vydírání na spodní straně.
Návary plazmovým obloukem (PTA) v zásadě nabízejí stejné možnosti jako povlaky, ale jsou odolnější díky kvalitnějšímu svařování a mají tedy delší životnost.
Karbidové desky: Tyto verze mají robustnější základní těleso, aby se zabránilo zeslabení spodní strany způsobenému otěrem a aby byl zajištěn dostatek nosného materiálu po celou dobu životnosti karbidových desek. Kromě toho je špička radličky chráněna odděleně od bočních břitů. Hlavní nevýhodou tloušťky karbidových desek je, že může vést ke zvýšené spotřebě energie, protože čím jsou desky silnější, tím více síly a energie je zapotřebí k proniknutí do půdy a jejímu zpracování.

Vysoce kvalitní karbidové díly pro zpracování půdy od společnosti PRILLINGER

Jako spolehlivý partner pro profesionální zpracování půdy nabízí společnost PRILLINGER vysoce kvalitní karbidové opotřebitelné díly vhodné pro nejběžnější značky a typy strojů s expresním dodáním přes noc.