Perfekt geschärft zum Top-Ergebnis
Die Motorsäge ist ein unverzichtbares Arbeitsgerät in der Land- und Forstwirtschaft. Für sicheres und effizientes Arbeiten spielt der Zustand der Sägekette eine zentrale Rolle. Eine qualitativ hochwertige Kette sorgt für präzise Schnitte und einen reibungslosen Arbeitsablauf. Um ihre Leistungsfähigkeit und Lebensdauer zu erhalten, muss die Kette aber regelmäßig nachgeschärft werden.
Dieser Beitrag gibt Einblicke in unterschiedliche Schleifmethoden inkl. Praxisvideos sowie Basiswissen zu Wartung und Pflege für eine lange Lebensdauer der Sägekette.
Der richtige Zeitpunkt für das Schärfen
Auch die schärfste Sägekette wird im Laufe der Zeit durch die Beanspruchung in der Forstarbeit stumpf und muss für weitere Einsätze geschliffen werden. Anzeichen für eine stumpfe Kette können sein:
- Schlechte Schnittleistung der Sägekette
- Zusätzliche Druckanwendung nötig, da sich die Kette nicht von selbst ins Holz zieht
- Anstatt langer grober Späne fällt nur Sägemehl beim Schneiden an
- Die Motorsäge läuft nicht rund oder verläuft im Schnitt schief
- Trotz passender Schmierung und Kettenspannung gibt es teilweise Rauchentwicklung
Holzart und Härte haben großen Einfluss auf den Verschleiß der Sägekette. Auch Verunreinigungen von Holz und Rinde (Sand, Steinchen, etc) oder zu viel Bodenkontakt im laufenden Betrieb lassen die Kette abstumpfen. Bei hohem Verschleiß ist ein Nachschärfen oft nicht mehr sinnvoll und die Kette muss als Ganzes ausgetauscht werden.
Schärfen mit Rundfeile & Schärfgerät
Bestimmung der richtigen Rundfeilen-Größe
Die Auswahl der richtigen Rundfeile hängt von Kettentyp und Kettenteilung der Sägekette ab. Mithilfe einer Kettenlehre kann die richtige Kettenteilung und Rundfeilengröße abgelesen werden. Ohne Kettenlehre kann die entsprechende Kettenteilung ermittelt werden, indem man den Abstand zwischen drei aufeinanderfolgenden Nieten (Mitte) misst und diesen durch 2 teilt. Dann lässt sich die passende Rundfeile auswählen.
| Abstand | Kettenteilung | Rundfeilendurchmesser |
|---|---|---|
| 12,7 mm | 1/4" Picco | 3,2 mm |
| 19 mm | 3/8" Picco | 4,0 mm |
| 12,7 mm | 1/4" | 4,0 mm |
| 16,5 mm | 0.325" | 4,8 mm |
| 19 mm | 3/8" | 5,2 mm |
| 20,5 mm | 0.404" | 5,5 mm |
Vorbereitung und Arbeitsschritte
1. Sägekette überprüfen
Die Sägekette sollte sauber und frei von Schmutz und Holzspänen sein.
2. Korrekte Feilengröße ermitteln
Mit Hilfe einer Kettenlehre die korrekte Feilengröße für die Sägekette ermitteln.
3. Sägekette spannen
Damit die Schneidezähne beim Schärfen nicht kippen, sollte die Sägekette möglichst straff gespannt sein.
4. Motorsäge fixieren und Referenzzahn markieren
Die Motorsäge in einem Schraubstock oder Feilbock fixieren. Danach den kürzesten Schneidezahn markieren. Dieser dient als Referenz- bzw. Richtzahn für den Schärfprozess.
5. Schärfen der einzelnen Schneidezähne
Die Schneidezähne werden beidhändig mit Rundfeile oder Schärfgerät in einem Winkel zwischen 25 und 35 Grad geschärft. Der Winkel kann eingestanzt sein oder mit Hilfe eines Schärfgitters bestimmt werden.
Wurden alle Schneidezähne auf der einen Seite geschärft, kann die Führungsschiene gewendet und eingespannt werden. Die restlichen Schneidezähne müssen dann in entgegengesetzter Richtung geschärft werden.
6. Tiefenbegrenzer korrigieren
Hierzu braucht es eine Tiefenbegrenzerlehre sowie eine Flachfeile. Ragt ein Tiefenbegrenzer über die Lehre hinaus, so wird dieser mit der Flachfeile so lange bearbeitet, bis er bündig mit der Lehre abschließt.
Schärfen mit elektrischen Schärfgeräten
Vorbereitung und Arbeitsschritte
1. Referenzzahn markieren
Der kürzeste Schneidezahn wird als Referenz- bzw. Richtzahn für den Schärfprozess markiert.
2. Sägekette einlegen
Die Sägekette wird genau zwischen die beiden Spannschienen gelegt und der erste zu schärfende Zahn wird gegen den Anschlag gezogen.
3. Schärfwinkel einstellen
Mithilfe der Skala werden Dachschneidewinkel und Schärfwinkel eingestellt.
4. Kette fixieren
Die Sägekette für den Schleifprozess fixieren.
5. Schärfen der einzelnen Schneidezähne
Die einzelnen Zähne werden durch vorsichtiges Herantasten geschärft. Wurden alle Schneidezähne auf der einen Seite geschärft, müssen auch die Schneidezähne der anderen Seite in entgegengesetzter Richtung geschliffen werden.
Schärfen mit mobilem Akku-Gerät
1. Gerät befestigen
Durch die verbauten Magnete kann das mobile Akku-Gerät direkt am Schwert befestigt werden.
2. Schärfwinkel einstellen
Mit Hilfe der Skala den Schärfwinkel einstellen und fixieren.
3. Schärfen der einzelnen Schneidezähne
Beginnend bei Referenzzahn Kette schleifen.
Sägeketten mit Hartmetallbeschichtung mittels spezieller Schleifscheiben schärfen
Besonders im Garten- und Landschaftsbau werden mittlerweile auch gerne Sägeketten mit Hartmetallbeschichtung eingesetzt, da diese besonders robust und hoch belastbar sind.
Diese Sägeketten bleiben sehr lange auch ohne Nachschleifen scharf. Irgendwann muss aber auch diese Art von Ketten mit dem passenden Equipment nachgeschärft werden.
Um beste Schärfergebnisse zu erzielen, sollten hartmetallbeschichtete Ketten ausschließlich mit elektrischen Schleifgeräten mit speziell für diesen Zweck konzipierten Schleifscheiben geschärft werden.
Lebensdauer von Schneidgarnituren verlängern
Für eine lange Lebensdauer der Schneidgarnitur ist es wichtig, dass regelmäßig die Spannung der Sägekette kontrolliert bzw. gegebenenfalls nachgespannt wird. Neben einer optimal geschärften Sägekette braucht es auch eine gute Schmierung mit einem hochqualitativen Kettenöl, damit Verschleiß an Sägekette und auch Schwert minimiert wird. Bei der Wahl des richtigen Kettenöls sind Viskosität und Haftfähigkeit die wichtigsten Auswahlkriterien.
Die richtige Auswahl und die unterschiedlichen Arten von Kettenölen werden im Beitrag Motorsägen-Kettenöle im Überblick vorgestellt.
Tipps zur Verschleißminimierung an der Schneidgarnitur:
- Richtig gespannte und ordnungsgemäß geschliffene Sägekette
- Optimal geschmierte Sägekette
- Regelmäßige Prüfung und Schmierung von Kette, Schwert und Umlenkstern
- Sorgfältige Reinigung des Arbeitsgerätes
Durch nicht ordnungsgemäß geschliffene Sägeketten kann ein einseitiger Verschleiß der Lauffläche am Motorsägenschwert entstehen. Durch Reibung entlang der Lauffläche kann auch ein Grat entstehen, der im Idealfall mit einer Feile händisch wieder eben gefeilt werden kann.
Ein exaktes und einfaches Entgraten des Schwertes kann mit Hilfe eines Führungsschienen-Abrichters durchgeführt werden. Dank einer speziellen Halterung kann die Feile so genau im rechten Winkel angesetzt und das Schwert schnell wieder instand gesetzt werden.
