Lebensdauer maximieren mit richtiger Ersatzteilwahl

Als zuverlässiges Arbeitsgerät für die Zerkleinerung von Ernterückständen, Zwischenfrüchten und Aufwuchs auf Brachflächen ist der Schlegelhäcksler in der modernen Pflege von Acker- und Grünlandflächen nicht mehr wegzudenken. Gut anpassbar auf unterschiedliche Bodentypen und Bedingungen ist der Schlegelhäcksler eine effiziente Maschine, die die Bodenstruktur verbessert und vor Erosion und Schädlingen schützt.

In diesem Beitrag stellen wir die unterschiedlichen Varianten der Schlegelhäcksler-Werkzeuge gegenüber und listen alle wichtigen Punkte für die regelmäßige Wartung der Maschine auf, um eine langfristige effiziente Nutzung zu gewähren.

Verschleißteilauswahl bei Schlegelhäckslern

Schlegelhäcksler (oder auch Schlegelmulcher genannt) werden zur intensiven Zerkleinerung von Ernterückständen und Zwischenfrüchten verwendet. Auch bei der Zerkleinerung des Aufwuchses auf Brachflächen und zur laufenden Pflege von Straßenrändern werden sie eingesetzt. Das zerkleinerte organische Material wird auf der gesamten Arbeitsbreite verteilt und bildet dabei eine Bodenbedeckung, die Erosion reduziert und die Bodenfeuchte besser reguliert. Dadurch werden die Zersetzung der Pflanzenreste und die Nährstofffreisetzung beschleunigt. So wird nicht nur die Bodenstruktur verbessert, sondern auch der Schädlingsdruck reduziert.

Der Schlegelhäcksler wird über die Gelenkwelle des Traktors angetrieben und nutzt als Besatz schlagende oder schneidende Werkzeuge, um Pflanzenreste zu zerkleinern. Hierbei kann zwischen Schlaghämmern und Y-Messern gewählt werden. Bei der Auswahl der richtigen Arbeitswerkzeuge muss immer auch der jeweilige Verwendungszweck mitberücksichtigt werden, da hier unterschiedliche Stärken bestehen.

Hinweis: Da Schlegelhäcksler mit größeren Arbeitsbreiten einen sehr hohen Kraftbedarf haben, ist auf ausreichende Dimensionierung der Gelenkwelle (abgestimmt auf Traktor und Gerät) zu achten. Für den Fall, dass der Schlegelhäcksler keinen eingebauten Freilauf hat, ist unbedingt eine Gelenkwelle mit Freilauf zu verwenden.

Y-Messer

Geringer Kraftbedarf
Gute Schnittwirkung
Viele Ausführungsvarianten mit unterschiedlicher Materialstärke erhältlich

Ein Besatz des Schlegelhäckslers mit Y-Messern eignet sich besonders gut für Böschungen, wo durch die gute Schnittwirkung auch kleinere Äste kein Problem darstellen.

Schlaghämmer

Höherer Kraftbedarf aufgrund der massiveren Bauweise
Geringer Verschleiß auch bei gröberen Arbeiten
Wenig empfindlich bei Bodenkontakt

Ein Besatz mit Schlaghämmern ist mit seinen Eigenschaften unter anderem sehr gut für die Maisstoppelzerkleinerung nach der Ernte geeignet.

Schlaghämmer mit PTA-Beschichtung

Thermisches Beschichtungsverfahren für verbesserte Haltbarkeit und Leistung
Stoffschlüssige, verschleißresistente Verbindung zwischen
Beschichtung und Grundkörper
Extrem beständig auch bei langem, intensiven Einsatz

Durch die PTA-Beschichtung kann der Schlaghammer auch bei herausfordernden Bedingungen über lange Zeiträume gute Schnittleistungen erzielen und den Verschleiß auf ein Minimum reduzieren.

Auswahl des passenden Besatzes

Trotz der ähnlichen Funktionen von Y-Messern und Schlaghämmern gibt es unterschiedliche Empfehlungen zum Besatz des Schlegelhäckslers zu den jeweiligen Anwendungsgebieten:

Anwendungsgebiet	Y-Messer	Schlaghammer
Zerkleinerung von Zwischenfrüchten	empfohlen	empfohlen
Zerkleinerung von Maisstoppeln	nicht empfohlen	empfohlen
Mulchen von Böschungen mit kleinen Geäst	empfohlen	nicht empfohlen
Zerkleinerung von Aufwuchs auf Brachflächen	nicht empfohlen	empfohlen
Mulchen von Straßenrändern	empfohlen	nicht empfohlen

Reinigung und Wartung für maximale Lebensdauer des Schlegelhäckslers

Um die Lebensdauer des Geräts zu maximieren und einen einwandfreien Betrieb sicherzustellen, ist die regelmäßige Wartung des Schlegelhäckslers unabdinglich. Durch genaue und wiederkehrende Inspektionen können teure Reparaturen vermieden und die Arbeitsleistung optimiert werden.

Für Wartung und Pflege des Schlegelhäckslers muss dieser abgeschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert sein (Gelenkwelle abgekuppelt).
Bei Reparaturen und Kontrollen den Schlegelhäcksler immer zusätzlich absichern.

1. Reinigung
Um Korrosion und Verstopfung durch Pflanzenreste und Schmutz zu vermeiden, sollte der Schlegelhäcksler nach jedem Einsatz gründlich gereinigt werden. Die Reinigung der schwer zugänglichen Stellen kann mit Druckluft oder Wasser erfolgen.

2. Lager schmieren und auf Leichtgängigkeit kontrollieren
Sämtliche Schmierstellen an Gelenkwelle, Anbaubock, Antriebswelle und Walze regelmäßig prüfen und schmieren, um vorzeitigem Verschleiß vorzubeugen. Die Schmierung sollte unmittelbar nach der Reinigung sowie auch zwischendurch bei längeren Arbeitseinsätzen (Herstellervorgaben beachten!) durchgeführt werden.

3. Schlegel und Messer regelmäßig auf Verschleiß oder Schäden prüfen
Werden einzelne Schlegel ausgetauscht, so müssen die neuen an die Größe der verbleibenden Schlegel angepasst werden, um einen ausbalancierten Rotor zu gewährleisten. Sind mehrere Schlegel betroffen, sollte der gesamte Besatz erneuert werden.

Hinweis: Bei jedem Austausch der Schlaghämmer bzw. Y-Messer müssen auch die jeweiligen Verbindungselemente wie Schrauben, Bolzen, Büchsen, etc. mitgetauscht werden, da dies sicherheitsrelevante Bauteile sind.

4. Getriebe und Ölstand kontrollieren
Neben einer regelmäßigen Ölstandskontrolle sollte auch der Ölwechsel nach den festgelegten Intervallen des Herstellers durchgeführt werden.

5. Riemenantrieb prüfen
Arbeiten an dem Keilriemen dürfen nur bei ausgeschaltetem und gegen Wiedereinschalten gesichertem Mulcher durchgeführt werden. Die Keilriemen sollten regelmäßig auf Spannung und Zustand kontrolliert werden, um Schäden oder Leistungsverlust zu vermeiden. Bei der Kontrolle ist auf die jeweiligen Angaben des Herstellers zu achten.

Hinweis: Keilriemen bei Schlegelhäckslern müssen immer satzweise erneuert werden.

Weitere Tipps zu Auswahl, Einsatz, Montage und Wartung von Keilriemen im Allgemeinen finden Sie in unserem Ratgeber "Keilriemen".

6. Rotorwelle und Schutzvorrichtung
Bei der Prüfung muss die Rotorwelle rund laufen und darf keine Beschädigungen aufweisen. Alle Abdeckungen und Schutzvorrichtungen müssen intakt und korrekt montiert sein.

7. Allgemeine Inspektion
Der Schlegelhäcksler sollte regelmäßig auf Risse oder Verformungen gesichtet werden. Auch alle Verbindungen mit Schrauben und Muttern sollten geprüft und bei Bedarf nachgezogen werden.