Une buse adaptée à chaque utilisation
Les cultures verticales ont des exigences particulières en matière de buses pour produits phytosanitaires, car des taux d’humidification fiables doivent être garantis. En ce qui concerne les produits phytosanitaires, il est de plus en plus important d’augmenter l’efficacité, de réduire les coûts et de préserver l’environnement.
Nous vous présentons dans ce guide les principes de base des buses et fournissons des recommandations efficaces pour les cultures verticales.
Formes de jet
Plaquette de buse
Les plaquettes de buses sont la forme la plus ancienne de buses encore disponibles actuellement. Pour avoir une buse fonctionnelle, plusieurs composants sont nécessaires : une plaquette de buse, une bague d’étanchéité, une plaquette de transport et une crépine. L’application avec ce type de buse est imprécise et il n’existe pas de différentes classes de réduction de la dérive.
Buses à jet plat
En raison de la forme interne du flux, les buses à jet plat produisent une pulvérisation bien délimitée, dont la largeur varie en fonction de la géométrie de sortie. Les lignes d’écoulement du liquide se déforment à l’orifice de sortie en jets plats sous forme d’éventail. À la sortie de la buse, le liquide obtenu est plat et prend une forme lamellaire au fur et à mesure qu’il s’éloigne de la buse, puis se dissout en gouttes. En concevant de manière appropriée les dimensions géométriques requises, il est possible d’obtenir différentes répartitions de liquide, comme sous forme parabolique, trapézoïdale ou rectangulaire.
Buses à cône creux
Les buses à cône creux sont particulières, car leur conception leur permet d’avoir un orifice de sortie plus grand et de réduire le risque d’obstruction par rapport aux autres buses. L’élément de turbulence situé devant l’orifice circulaire garantit que le liquide est mis en rotation avant d’être éjecté. Le cône de la buse est creux à l’intérieur, faisant en sorte que le flux ne remplit pas pleinement l’orifice, mais s’écoule seulement sur le bord.
Buse à cône plein
Les buses à cône plein sont essentielles dans les applications qui nécessitent une répartition extrêmement uniforme du liquide. Cette excellente précision de répartition est obtenue grâce à un flux de liquide orienté vers le centre dans le compartiment de mélange à turbulence de la buse. À cet effet, le corps de rotation optimisé avec ses grandes ouvertures de circulation offre une excellente fiabilité.
Identification des buses
En règle générale, la buse pour produits phytosanitaires peut facilement être déterminée grâce à l’inscription sur la buse – à condition que celle-ci soit encore bien lisible.
Gardez à l’esprit que différentes buses peuvent être montées sur un pulvérisateur.
Exemples d’identification de buse :
- Identification de buse à gauche : IDK-90-015C
- Identification de buse à droite : AVI-80-01
Codage de couleur
Si l’identification de buse est difficilement lisible, il est possible d’utiliser le codage couleur ISO. Il s’agit de codes couleur standardisés pour le débit de buse.
Avant de l’identifier, veillez à bien nettoyer la buse pour pouvoir attribuer une couleur claire. De plus, il convient de noter que la plupart des buses sur le marché possèdent un codage couleur ISO, mais pas toutes. La plus courante est la série ATR d’Albuz.
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| Tableau de débits ISO | Tableau de débits ATR |
Détermination correcte de la largeur de clé
La largeur de clé en millimètres se mesure à l’endroit où la buse est logée dans le capuchon.
Largeur de clé courante selon les fabricants :
| Fabricant | Ouverture de clé |
| Agrotop | 8 mm |
| Albuz | 8/11 mm |
| Lechler | 8/11,9 mm |
| Teejet | 11,1/11,9 mm |
Détermination visuelle du type de jet
Le type de jet de la buse peut être identifié visuellement avec rapidité et facilité en regardant de haut.
Types de jets courants :
- Jet plat (bleu et violet)
- Jet de cône creux (vert)
Têtes de pulvérisation
Les têtes de pulvérisation permettent de fixer et d’orienter les buses sur un pulvérisateur de culture verticale. Il est important d’adapter le capuchon de buse à la tête de pulvérisation. Selon le modèle de la tête de pulvérisation, l’angle selon lequel la buse se trouve par rapport à la surface cible peut être modifié et, dans le cas de porte-buses multiples, il est possible, le cas échéant, de choisir entre différentes buses.
Capuchons de buses à visser
Pour cette forme de construction, la fixation a lieu avec un filetage sur le porte-buse. Le capuchon possède une cavité ronde permettant d’orienter correctement la buse à l’aide d’une clé de réglage de buse..
Capuchons de buses à baïonnette
Les capuchons à baïonnette sont fabriqués en différentes formes, l’orientation de la buse se faisant souvent selon la cavité correspondante dans le capuchon.
Comparaison des matériaux des buses
Dans le domaine de la technique agricole, les matériaux de buses les plus courants sont le laiton, le plastique, l’acier inoxydable et la céramique. Ces matériaux résistent à tous les produits phytosanitaires courants, à l’exception du laiton qui ne résiste pas aux engrais liquides.
- Laiton : Le laiton était autrefois un matériau très courant, qui a perdu de son importance au fil des années en raison de l’amélioration des autres matériaux.
- Plastique (POM) : Les buses en plastique sont très résistantes à l’usure, offrent une grande précision et proposent un bon rapport qualité/prix.
- Acier inoxydable : Les buses en acier inoxydable sont parfaitement adaptées pour d’importantes sollicitations mécaniques.
- Céramique : Les buses en céramique présentent une excellente résistance à l’usure. C’est pourquoi elles conviennent à des utilisations exceptionnellement longues et à des rendements de surface élevés.
L’importance de la dérive dépend des facteurs techniques et météorologiques suivants :
- Taille des gouttes
- Vitesse de conduite
- Distance de la surface cible
- Vitesse du vent
- Température de l’air
- Humidité de l’air
- Matériel utilisé
En ce qui concerne les buses, la taille des gouttes est un facteur important qui peut être influencé. La forme de la buse et la pression de pulvérisation sont dans ce cas déterminantes. En termes de taille des gouttes, la buse doit généralement toujours être choisie aussi fine que possible pour le traitement et aussi grossière que possible pour réduire la dérive.
Le ventilateur représente, avec les buses, le composant le plus important du pulvérisateur et est un facteur décisif pour une application à faible dérive. Pour l’essentiel, des ventilateurs axiaux, radiaux et tangentiels sont utilisés dans différentes versions. Ce n'est que le flux d’air généré par le ventilateur qui dirige les gouttes en toute sécurité vers la surface cible. Pour cette raison, la technique de ventilation joue un rôle important, surtout pour les surfaces cibles difficiles à atteindre, comme le dessous des feuilles. Le réglage des déflecteurs et des buses est alors particulièrement important pour réduire la dérive.
Détermination de la bonne taille de buse
La taille de buse appropriée pour les cultures verticales peut être déterminée en utilisant la formule suivante :
Pour déterminer le débit de chaque buse, il suffit de diviser le débit total des buses par le nombre de buses ouvertes. La taille des buses et la pression peuvent alors être calculées à l’aide du tableau de débit correspondant. La largeur de travail correspond à la distance entre les rangs parcourus. Si seule une rangée sur deux est parcourue, la largeur de travail correspond au double de la distance entre les rangs.
En utilisant simultanément des buses de tailles différentes dans un appareil, il convient de déterminer en premier lieu la taille obtenue si l’appareil était équipé de buses de même taille. Le nombre de buses de la taille directement inférieure est considéré en fonction du nombre total de buses.
Pour plus de facilité, certains fabricants de buses proposent des applications gratuites qui permettent de déterminer la taille de buse appropriée en saisissant les facteurs connus (l/ha, vitesse, distance entre les buses).
