Solutions efficaces de buses pour les grandes cultures
En matière de produits phytosanitaires, il est de plus en plus important d’augmenter leur efficacité. Dans ce contexte, l’optimisation du choix des buses peut non seulement permettre de réduire les coûts, mais aussi de préserver l’environnement. Il s’agit avant tout de réduire la dérive et de permettre un jet plus précis sur la surface à traiter.
Ce guide explique les bases sur les techniques des buses et fait des recommandations relatives aux combinaisons de buses pour obtenir les meilleurs résultats sur différentes cultures.
Identification des buses
En règle générale, la buse pour produits phytosanitaires peut facilement être déterminée grâce à l’inscription sur la buse – à condition que celle-ci soit encore bien lisible.
Notez qu’il est possible de monter aux extrémités des buses différentes de celles du centre et que, selon le fabricant, elles peuvent également être d’une autre couleur.
Exemples d’identification de buse :
- Identification de buse à gauche : ID-120-025C
- Identification de buse à droite : AVI-110-05
Codage de couleur ISO
Si l’identification de buse est difficilement lisible, il est possible d’utiliser le codage couleur ISO. Il s’agit d’un code couleur standardisé pour le débit de buse.
Avant de l’identifier, veillez à bien nettoyer la buse pour pouvoir attribuer une couleur claire. De plus, il convient de noter que la plupart des buses sur le marché possèdent un codage couleur ISO, mais pas toutes.
Code couleur | Taille de buse |
-01 | |
-015 | |
-02 | |
-025 | |
-03 | |
-04 | |
-05 | |
-06 |
Capuchons de buses à vis
Pour cette forme, la fixation a lieu avec un filetage sur le porte-buse. Le capuchon possède une cavité ronde permettant d’orienter correctement la buse à l’aide d’une clé de réglage de buse.
Capuchons de buses à baïonnette
Les capuchons à baïonnette sont fabriqués en différentes formes, l’orientation de la buse se faisant souvent selon la cavité correspondante dans le capuchon. Les deux systèmes à baïonnette les plus courants sont Multijet et Twistloc, bien que différents fabricants utilisent en plus leurs propres systèmes à baïonnette.
Dans le système Multijet, deux cavités dans le capuchon de la buse déterminent la bonne position dans le capuchon, la pression adéquate et l’étanchéité.
Dans le système Twistloc, le capuchon de la buse est positionné à l’aide de deux ergots qui veillent en outre à une pression et une étanchéité adéquates.
Comparaison des matériaux des buses
Dans le domaine de la technique agricole, les matériaux de buses les plus courants sont le laiton, le plastique, l’acier inoxydable et la céramique. Ces matériaux résistent à tous les produits phytosanitaires courants, à l’exception du laiton qui ne résiste pas aux engrais liquides.
- Laiton : Le laiton était autrefois un matériau très courant, qui a perdu de son importance au fil des années en raison de l’amélioration des autres matériaux.
- Plastique (POM) : Les buses en plastique sont très résistantes à l’usure, offrent une grande précision et proposent un bon rapport qualité/prix.
- Acier inoxydable : Les buses en acier inoxydable sont parfaitement adaptées pour d’importantes sollicitations mécaniques.
- Céramique : Les buses en céramique présentent une excellente résistance à l’usure. C’est pourquoi elles conviennent à des utilisations exceptionnellement longues et à des rendements de surface élevés.
Comparaison des jets des buses
Dans le domaine de la technique des buses, les utilisateurs utilisent actuellement presque exclusivement des buses à jet plat et injecteur d'air (à l’exception des équipements à technique de modulation de largeur d’impulsion), car elles produisent des particules liquides relativement grandes et remplies d’air en raison d’un liquide de pulvérisation mélangé à l’air. Cela améliore l’humidification des plantes et réduit la dérive.
Pour les grandes cultures, on utilisait autrefois principalement les buses à cône creux et les buses à jet plat, qui ont depuis été presque exclusivement remplacées par des buses à jet plat simple et des buses à jet plat double avec injecteur d'air. Les buses à double jet plat avec injecteur d'air sont de plus en plus populaires et conviennent particulièrement bien à la formation des couches sans couvrir la pulvérisation grâce à un jet en amont et à un jet en aval. Selon le fabricant et le type de buse, différents angles de pulvérisation et différentes répartitions de débit sont proposés. Pour ce type, la structure est répartie en deux modèles : la buse double à jet plat et le porte-buse double avec buses à jet plat.
L’importance de la dérive dépend des facteurs techniques et météorologiques suivants :
- Taille des gouttes
- Vitesse d'avancement
- Hauteur de pulvérisation
- Vitesse du vent
- Température de l’air
- Humidité de l’air
En ce qui concerne la technique des buses, elle peut influencer le facteur de la taille des gouttes. La forme de la buse et la pression de pulvérisation sont dans ce cas déterminantes. En termes de taille des gouttes, la buse doit généralement toujours être choisie aussi fine que possible pour le traitement et aussi grossière que possible pour réduire la dérive.
Céréales
Utilisation | Type de buse |
Utilisation d’herbicide | Double jet plat |
1. Utilisation de fongicides/insecticides | Jet plat |
2. Utilisation de fongicides/insecticides | Double jet plat |
Colza
Utilisation | Type de buse |
Utilisation d’herbicide | Double jet plat |
Utilisation de fongicides/insecticides* | Jet plat et double jet plat |
* En fonction du produit phytosanitaire et des nuisances lors de l’utilisation de fongicides/insecticides
Betteraves sucrières
Utilisation | Type de buse |
Utilisation d’herbicide | Double jet plat |
Utilisations d’insecticides* | Double ou simple jet plat |
Utilisations de fongicides* | Double ou simple jet plat |
Maïs
Utilisation | Type de buse |
1. Utilisation d’herbicide | Double jet plat |
2. Utilisation d’herbicide | Double jet plat |